När systemen hittade tillbaka till varandra

Efter många år av systemintegration vet jag vad som krävs för att en lösning ska hålla över tid. Det handlar inte bara om att skriva kod — utan om att minska krånglet, färre produktionsstopp och mer tid som blir kvar till annat.

Några exempel på uppdrag:

Full koll på tunga fordon

Ute i gruvor och smältverk skulle nya tunga fordon driftsättas, och kunden ville ha digital övervakning på plats från start — både för att följa fordonens driftstatus i realtid och för att logga deras beteende över tid. Jag byggde ett säkert webbaserat övervaknings- och loggersystem där driftstatus nås direkt i webbläsaren oavsett var man befinner sig. Resultatet blev att problem kunde fångas upp långt innan de förvandlades till kostsamma produktionsstopp, och att all driftdata loggades säkert för analys och uppföljning.

Smidigare dataflöden utan handpåläggning

En kund matade manuellt in data från flera produktionssystem i affärssystemet — en tidskrävande process där fel lätt smög sig in i siffrorna. Jag kopplade ihop produktionssystemen med affärssystemet så att data nu flödar helt automatiskt och utan mellanhänder. Rapporter som tidigare tog timmar att ställa samman genereras idag på sekunder, med betydligt färre fel.

Närhet på distans för snabbare felsökning

Hos kunder inom vindkraft och stenkross krävdes tidigare en tekniker på plats ute på anläggningen varje gång utrustningen behövde felsökas — både tidskrävande och kostsamt. Jag installerade en säker fjärranslutning som ger teknikerna full åtkomst till utrustningen direkt från kontoret eller hemifrån. En felsökning som tidigare krävde en hel resdag tar nu en kvart.

Rätt etikett på rätt plats – varje gång

På en fabrik hos ett större tillverkande bolag var etikettsystemet utdaterat och mycket kostsamt att vidareutveckla. Jag byggde ett nytt integrerat system som automatiskt hämtar rätt information och skriver ut rätt etikett oavsett produkttyp — med en modern och helt öppen kodbas som kunden äger fullt ut.

Nytt liv i gamla styrsystem

En kabeltillverkare hade ett egenutvecklat styrsystem som över tid blivit så långsamt att det började bromsa produktionen. Istället för att byta ut hela systemet analyserade jag koden, hittade flaskhalsarna och optimerade bort dem. Styrsystemet blev snabbt och responsivt igen, och kunden sparar idag flera timmar varje dag.

Kontakta mig